1、焊接施工不注意选择Z佳电压。
“现象”
焊接时，无论坡口大小，无论是背衬、填充还是覆盖，都应选择相同的电弧电压。这样可以达到所需的熔化深度和宽度，并存在咬边、气孔和飞溅等缺陷。
“措施”
一般应根据不同的情况选择相应的长弧或短弧，以获得更好的焊接质量和工作效率。如底焊应采用短弧操作，以获得较好的熔深，填充焊或覆盖焊可适当提高电弧电压，以获得较高的效率和焊缝宽度。
2. 焊接电流不受控制。
“现象”
焊接时，为了赶进度，中厚板的对接焊缝不斜面。强度指标下降，甚至达不到标准要求，出现弯曲试验裂纹，使焊缝的性能得不到保证，对结构安全构成潜在的危害。
“措施”
工艺评定时应根据焊接电流进行控制，允许10 ~ 15%的波动。槽的钝边尺寸不应超过6mm。当板材厚度超过6mm时，应开坡口焊接。
3、不注意焊接速度与焊接电流、焊条直径协调使用。
“现象”
焊接时，不要注意控制焊接速度和焊接电流，焊条直径、焊接位置要协调使用。如对角焊缝进行全透焊时，由于根部尺寸较窄，如焊接速度过快，根部气体、渣没有足够的时间排出，容易造成根部产生不透、夹渣、气孔等缺陷;盖焊时，如焊接速度过快，也容易产生气孔;焊接速度太慢，焊缝残高过高，形状不规则;当焊接薄板或钝边尺寸较小的焊缝时，焊接速度太慢，容易出现烧透等现象。
“措施”
焊接速度对焊接的质量和生产效率有显著的影响，选择合适的焊接电流和焊缝位置(背焊、填充焊、饰面焊)，焊缝厚度和坡口尺寸选择合适的焊接速度对熔透、气体、焊渣排出、不烧透、成形良好的前提下选择较大的焊接速度，以提高生产效率。
4、焊接时，不注意控制电弧长度。
“现象”
焊接时不应根据坡口形式、焊接层、焊接形式和焊条类型适当调整电弧长度。由于焊接电弧长度的使用不当，很难获得高质量的焊缝。
“措施”
为了保证焊缝质量，焊接时多采用短弧作业，但可根据不同情况选择适当的弧长以获得Z佳的焊接质量，如V型坡口对接，角的D一层应采用较短的弧长，以保证焊缝的穿透，且不发生咬边现象，第二层可稍长一些，以填满焊缝。当焊缝间隙较小时，应采用短弧，当间隙较大时，可稍长弧，并加快焊接速度。倒焊电弧应最短，防止铁水流动;为了控制立焊和水平焊时的熔池温度，还采用小电流和短弧焊。另外，无论采用何种焊接方式，弧长在运动过程中都应始终保持基本不变，以保证整个焊缝的焊缝宽度和焊缝深度一致。
5、焊接时不注意控制焊接变形。
“现象”
焊接时，不注意焊接顺序、人员布置、坡口形式、焊接规范选择和操作方法等方面对变形的控制，导致焊接后变形大，难以纠正，增加成本，尤其是厚板和大工件，难以纠正，机械纠正容易造成裂纹或片层撕裂。火焰校正成本高，操作时不易造成过热。对于精度要求较高的工件，如果不采取有效的变形控制措施，工件的安装尺寸将达不到使用要求，甚至造成返工或报废。
“措施”
采用合理的焊接顺序和适当的焊接规范和操作方法，并采取防变形和刚性固定措施。
